PCB အဆင့်မြင့် ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် နည်းပညာနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ရုံသာမက နည်းပညာရှင်များနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများ၏ အတွေ့အကြုံများ စုဆောင်းမှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ သမားရိုးကျ အလွှာပေါင်းစုံ ဆားကစ်ဘုတ်များထက် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ၎င်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များမှာ မြင့်မားသည်။
1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ဘက်စုံသုံး အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပြင် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့်အတူ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ဆားကစ်ပစ္စည်းများသည် သေးငယ်သော dielectric constant နှင့် dielectric loss အပြင် CTE နည်းပါးပြီး ရေစုပ်ယူမှုနည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ . အထပ်မြင့်ဘုတ်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် CCL ပစ္စည်းများသည် နှုန်းထားနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းများ။
2. Laminated ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း
Laminated structure ၏ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များမှာ အပူခံနိုင်ရည်၊ ဗို့အားခံနိုင်မှု၊ ကော်ဖြည့်ပမာဏနှင့် dielectric အလွှာ၏ အထူ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အောက်ပါအခြေခံမူများကို လိုက်နာသင့်သည်-
(၁) prepreg နှင့် core board ထုတ်လုပ်သူများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။
(2) ဖောက်သည်သည် မြင့်မားသော TG စာရွက်လိုအပ်သောအခါ၊ core board နှင့် prepreg သည် သက်ဆိုင်ရာ မြင့်မားသော TG ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရပါမည်။
(၃) အတွင်းအလွှာသည် 3OZ နှင့်အထက်ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောအစေးပါဝင်မှုရှိသော prepreg ကိုရွေးချယ်ထားသည်။
(4) ဖောက်သည်တွင် အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိပါက၊ interlayer dielectric အလွှာ၏ အထူသည်းခံမှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် +/-10% ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ impedance plate အတွက်၊ dielectric thickness tolerance ကို IPC-4101 C/M class tolerance ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
3. Interlayer alignment ထိန်းချုပ်မှု
အတွင်းအလွှာ core board ၏ အရွယ်အစား လျော်ကြေးငွေ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှု သည် ထုတ်လုပ်မှု ကာလအတွင်း စုဆောင်းရရှိသော အချက်အလက် နှင့် အချို့သော သမိုင်းဝင် အချက်အလက် အတွေ့အကြုံများ မှတဆင့် အထပ်မြင့် ဘုတ်အလွှာ တစ်ခုစီ၏ ဂရပ်ဖစ် အရွယ်အစား အတွက် တိကျစွာ လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှာတစ်ခုစီ၏ core board ၏ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းသေချာစေရန်အချိန်ကာလ။ ညီညွတ်မှု။
4. အတွင်းအလွှာပတ်လမ်းနည်းပညာ
အထပ်မြင့်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဂရပ်ဖစ်ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လေဆာတိုက်ရိုက်ပုံရိပ်ဖော်စက် (LDI) ကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ လိုင်းဆွဲခြင်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းတွင် လိုင်း၏အကျယ်နှင့် pad အား သင့်လျော်သောလျော်ကြေးငွေပေးရန် လိုအပ်ပြီး အတွင်းအလွှာလိုင်းအကျယ်၊ လိုင်းအကွာအဝေး၊ သီးခြားခွဲကွင်းအရွယ်အစား၊ အမှီအခိုကင်းသောမျဉ်းနှင့် အပေါက်မှမျဉ်းအကွာအဝေးသည် သင့်လျော်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲပါ။
5. လုပ်ငန်းစဉ်ကိုနှိပ်ပါ။
လက်ရှိတွင်၊ Lamination မလုပ်မီ interlayer positioning method တွင် အဓိကအားဖြင့် four-slot positioning (Pin LAM)၊ hot melt၊ rivet၊ hot melt နှင့် rivet ပေါင်းစပ်မှုတို့ပါဝင်သည်။ မတူညီသော ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် မတူညီသော နေရာချထားမှုနည်းလမ်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။
6. တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အလွှာတစ်ခုစီ၏ superposition ကြောင့်၊ ပန်းကန်ပြားနှင့် ကြေးနီအလွှာသည် အလွန်အထူဖြစ်ပြီး တူးဘစ်ကို ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်နိုင်ပြီး တူးထားသောဓားကို အလွယ်တကူ ချိုးဖျက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အပေါက်အရေအတွက်၊ drop speed နှင့် rotation speed ကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိသင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၂